Подумайте об алюминии: лёгкий, прочный, устойчивый к коррозии… Однако в расплавленном состоянии он сталкивается со своим главным врагом — водородом.

Когда влага из воздуха соприкасается с расплавленным алюминием, она распадается, а выделяющийся водород легко растворяется в жидком металле. Подобно каплям конденсата на внешней поверхности холодного стакана воды, этот газ пытается выйти наружу, когда металл начинает затвердевать. Но если процесс кристаллизации уже начался, пузырьки газа оказываются заперты внутри структуры металла.

Позже эти микроскопические пузырьки проявляются в виде пористости внутри алюминиевых профилей, которые мы производим. Такие пустоты снижают механическую прочность профиля, ухудшают качество поверхности и вызывают дефекты при таких процессах, как анодирование или порошковая окраска.

Другими словами, невидимый враг становится одним из главных убийц качества.

Дегазация Азотом: Прозрачная Операция Очистки

Как же мы побеждаем этого невидимого врага?

Ответ скрыт в чрезвычайно простом и эффективном методе:

Азотная дегазация

Представьте процесс:

Мы готовимся к отливке крупного алюминиевого биллета. В печи находится расплавленный алюминий температурой около 700–750 °C. Однако в расплаве всё ещё присутствует определённое количество растворённого водорода.

Именно здесь в работу вступает специально разработанная роторная система.

Ротор погружается в расплавленный металл и начинает вращаться с высокой скоростью, одновременно подавая внутрь чистый азот.

Благодаря вращению ротора азот превращается в миллионы мельчайших пузырьков внутри жидкого алюминия.

В этот момент начинает действовать фундаментальный физический принцип:

Разница парциальных давлений.

Изначально в азотных пузырьках отсутствует водород. Поэтому растворённый в алюминии водород словно магнитом притягивается к этим пузырькам и диффундирует внутрь них. По мере подъёма пузырьков к поверхности количество водорода внутри них увеличивается.

В конечном итоге пузырьки достигают поверхности расплава, лопаются и высвобождают водород в атмосферу.

Что Даёт Нам Этот Процесс?

Причина, по которой мы столь тщательно выполняем этот процесс, напрямую связана с удовлетворённостью наших клиентов.

Превосходные Механические Свойства

Биллет без внутренней пористости обладает однородной структурой.

Эта однородность обеспечивает более равномерное течение металла во время процесса экструзии алюминия и гарантирует достижение необходимых механических характеристик профиля, таких как:

Прочность на растяжение
Конструкционная надёжность
Стабильные эксплуатационные характеристики

Безупречное Качество Поверхности

Профили, изготовленные из биллетов без качественной дегазации, могут иметь шероховатую поверхность, напоминающую апельсиновую корку, а также мелкие полосы и дефекты, вызванные газовыми пузырьками.

Для архитектурных алюминиевых профилей, где внешний вид имеет критическое значение, это абсолютно недопустимо.

Благодаря нашему процессу дегазации ваши алюминиевые профили получают:

Гладкую поверхность
Яркий внешний вид
Высокое эстетическое качество

Пригодность Для Последующей Обработки Поверхности

Такие процессы обработки поверхности, как:

Анодирование
Порошковая окраска

чрезвычайно чувствительны к внутренней структуре металла.

Даже мельчайший пузырёк газа внутри металла может расшириться во время анодирования и вызвать дефекты, известные как:

Подгорание
Пятна
Поверхностные дефекты

Дегазация устраняет эти риски и обеспечивает чистую поверхность, пригодную даже для самых качественных покрытий.

Улучшенная Свариваемость

В областях применения, где алюминиевые профили необходимо сваривать — например, в сварных конструкциях — внутренняя пористость может вызывать дефекты сварного шва.

Чистый металл означает: