Piense en el aluminio: ligero, resistente, inoxidable… Sin embargo, cuando está en estado fundido, se encuentra con su mayor enemigo: el hidrógeno.
Cuando la humedad del aire entra en contacto con el aluminio fundido, se descompone y el hidrógeno liberado se disuelve fácilmente en el metal líquido. Al igual que las gotas de condensación que aparecen en el exterior de un vaso de agua fría, este gas intenta salir a medida que el metal comienza a solidificarse. Pero si el metal ya ha empezado a endurecerse, las burbujas de gas quedan atrapadas dentro de la estructura.
Estas microscópicas burbujas atrapadas aparecen posteriormente como porosidad en la estructura interna de los perfiles de aluminio que producimos. Estos vacíos reducen la resistencia mecánica del perfil, deterioran la calidad superficial y provocan defectos no deseados durante procesos como el anodizado o el recubrimiento en polvo.
En otras palabras, un enemigo invisible se convierte en uno de los mayores destructores de calidad.
Degassing con Nitrógeno: Una Operación de Limpieza Transparente
Entonces, ¿cómo eliminamos este enemigo invisible?
La respuesta se encuentra en un método extremadamente simple y altamente eficaz:
Degassing con nitrógeno
Imagine el proceso:
Estamos a punto de realizar una gran fundición de billet de aluminio. En nuestro horno tenemos aluminio fundido a aproximadamente 700–750 °C. Sin embargo, todavía existe cierta cantidad de hidrógeno disuelto en el metal.
Es aquí donde entra en acción un sistema de rotor especialmente diseñado.
El rotor se sumerge dentro del metal fundido y comienza a girar a alta velocidad mientras se inyecta nitrógeno puro a través de él.
Gracias a la rotación, el nitrógeno se dispersa dentro del aluminio líquido en millones de pequeñas burbujas.
En este punto entra en juego una ley fundamental de la física:
La diferencia de presión parcial.
Inicialmente, las burbujas de nitrógeno no contienen hidrógeno. Por esta razón, el hidrógeno disuelto en el aluminio fundido es atraído hacia estas burbujas casi como si estuviera magnetizado. El hidrógeno se difunde dentro de las burbujas y, a medida que estas ascienden hacia la superficie, continúan capturando más hidrógeno.
Finalmente, cuando las burbujas alcanzan la superficie del metal, explotan y liberan el hidrógeno a la atmósfera.
¿Qué Beneficios Nos Proporciona Este Proceso?
La razón por la que aplicamos este proceso con tanto cuidado está directamente relacionada con la satisfacción de nuestros valiosos clientes.
Propiedades Mecánicas Superiores
Un billet libre de porosidad interna posee una estructura homogénea.
Esta homogeneidad permite que el metal fluya de manera más uniforme durante el proceso de extrusión de aluminio y garantiza que el perfil final alcance las propiedades mecánicas deseadas, como:
- Resistencia a la tracción
- Durabilidad estructural
- Rendimiento consistente
Calidad Superficial Impecable
Los perfiles producidos a partir de billets que no han pasado por un proceso adecuado de degassing pueden presentar superficies rugosas similares a la piel de naranja o pequeñas líneas causadas por burbujas atrapadas.
Esto es completamente inaceptable en perfiles arquitectónicos de aluminio donde la apariencia estética es crítica.
Gracias a nuestro proceso de degassing, sus perfiles de aluminio ofrecen:
- Superficies lisas
- Apariencia brillante
- Alta calidad estética
Compatibilidad con Procesos Avanzados de Acabado
Procesos de acabado superficial como:
- Anodizado
- Pintura en polvo
son extremadamente sensibles a la estructura interna del metal.
Incluso la burbuja de gas más pequeña atrapada en el interior puede expandirse durante el anodizado y causar defectos conocidos como:
- Quemaduras
- Manchas
- Imperfecciones superficiales
El degassing elimina estos riesgos y proporciona una superficie limpia apta incluso para los acabados de mayor calidad.
Mejor Soldabilidad
En aplicaciones donde los perfiles de aluminio deben unirse mediante soldadura — por ejemplo, estructuras soldadas — la porosidad interna puede provocar defectos en la propia soldadura.
Metal limpio significa:
- Soldaduras más resistentes
- Uniones más confiables
- Mayor integridad estructural
La Diferencia de Biser Aluminum: Transparencia en Cada Etapa del Proceso
En Biser Aluminum, no consideramos el degassing con nitrógeno como un paso de producción ordinario.
Lo vemos como uno de los puntos de control de calidad más importantes en todo el proceso de fundición de billets de aluminio.
Esto se debe a que la cantidad de gas disuelto en el metal fundido afecta directamente:
- La estructura interna del billet
- El comportamiento durante la extrusión
- El rendimiento final del perfil de aluminio
Por esta razón, supervisamos continuamente parámetros críticos del proceso como:
- Velocidad del rotor
- Caudal de nitrógeno
- Pureza del nitrógeno
para garantizar que cada operación de fundición se realice con el mismo nivel de estabilidad y precisión.
Nuestro objetivo es claro:
Obtener una estructura de billet homogénea, predecible y confiable en cada lote de producción.
