Auswahl des Aluminium-Billet-Durchmessers: Vergleich der Durchmesser 5", 6", 7", 8" und 9"

Auswahl des Aluminium-Billet-Durchmessers: Vergleich der Durchmesser 5", 6", 7", 8" und 9"

Bei der Herstellung von Aluminiumprofilen im Strangpressverfahren ist die richtige Auswahl des Aluminium-Billet-Durchmessers eine wichtige technische Entscheidung, die sich direkt auf die Produktionseffizienz, die Pressenkapazität, die Strangpressgeschwindigkeit, die Werkzeugleistung, den Metallfluss und die Qualität des fertigen Profils auswirkt. Aluminium-Billets mit Durchmessern von 5", 6", 7", 8" und 9" werden für unterschiedliche Strangpressen, Profilquerschnitte und Produktionsanforderungen eingesetzt.

Obwohl man zunächst annehmen könnte, dass ein Billet mit größerem Durchmesser einfach mehr Metall enthält und ein kleinerer Billet-Durchmesser für kleinere Profile geeignet ist, ist die Auswahl des Billet-Durchmessers tatsächlich wesentlich komplexer. Der Containerdurchmesser der Presse, das Strangpressverhältnis, die Querschnittsfläche des Profils, die Werkzeugkonstruktion, die Legierungsart, die angestrebte Produktionsgeschwindigkeit und das Auftragsvolumen müssen gemeinsam berücksichtigt werden.

In diesem umfassenden Leitfaden vergleichen wir die Aluminium-Billet-Durchmesser 5", 6", 7", 8" und 9", erläutern, welcher Durchmesser für welche Anwendungen geeignet sein kann, und zeigen, wie der richtige Billet-Durchmesser für die Aluminium-Strangpressfertigung ausgewählt wird.

Warum ist der Aluminium-Billet-Durchmesser so wichtig?

Das Aluminium-Billet ist einer der wichtigsten Ausgangswerkstoffe im Strangpressprozess. Das Billet wird in den Container der Strangpresse eingelegt und unter hohem Druck durch ein Werkzeug gepresst, um den gewünschten Aluminiumprofilquerschnitt zu erzeugen.

Der Billet-Durchmesser ist daher einer der Ausgangsparameter des gesamten Prozesses.

Die Wahl eines ungeeigneten Billet-Durchmessers kann zu folgenden Problemen führen:

• Ineffiziente Nutzung der Pressenkapazität
• Ungeeignete Strangpressverhältnisse
• Niedrige oder schwer kontrollierbare Strangpressgeschwindigkeiten
• Ungleichmäßiger Metallfluss
• Unnötige Belastungen des Strangpresswerkzeugs
• Probleme mit der Oberflächenqualität
• Höhere Ausschussraten
• Steigende Produktionskosten

Daher sollte der Billet-Durchmesser nicht einfach nach dem Prinzip „Welcher Durchmesser ist größer?“ ausgewählt werden. Die entscheidende Frage lautet vielmehr:

Welcher Billet-Durchmesser ist für dieses Profil, diese Legierung und dieses Produktionsvolumen technisch und wirtschaftlich am besten geeignet?

Was bedeuten die Aluminium-Billet-Durchmesser 5", 6", 7", 8" und 9"?

Billet-Durchmesser werden üblicherweise in Zoll angegeben. Die ungefähren metrischen Entsprechungen sind:

Mit zunehmendem Billet-Durchmesser steigt die Querschnittsfläche nicht linear, sondern proportional zum Quadrat des Durchmessers.

Dies ist ein wichtiger Punkt.

Zum Beispiel ist der Durchmesser eines 10"-Billets nur doppelt so groß wie der eines 5"-Billets. Seine Querschnittsfläche ist jedoch ungefähr viermal so groß. Ebenso erscheint der Unterschied zwischen einem 6"- und einem 8"-Billet auf den ersten Blick relativ gering, tatsächlich verändert sich die Querschnittsfläche des Billets und damit die verfügbare Metallmenge jedoch erheblich.

Zusammenhang zwischen Billet-Durchmesser und Querschnittsfläche

Die Querschnittsfläche eines Aluminium-Billets kann mit folgender Formel berechnet werden:

A = π × r²

Dabei gilt:

• A = Querschnittsfläche des Billets
• r = Radius des Billets
• π = ungefähr 3,1416

Mit zunehmendem Billet-Durchmesser steigt auch die im Billet enthaltene Metallmenge.

Beim Vergleich von Billets gleicher Länge gilt beispielsweise:

• Ein 8"-Billet besitzt eine um etwa 78 % größere Querschnittsfläche als ein 6"-Billet.
• Ein 9"-Billet besitzt eine um etwa 125 % größere Querschnittsfläche als ein 6"-Billet.
• Ein 9"-Billet besitzt eine um etwa 27 % größere Querschnittsfläche als ein 8"-Billet.

Unter geeigneten Pressen- und Werkzeugbedingungen können größere Billet-Durchmesser daher erhebliche Vorteile bei der Herstellung größerer Profilquerschnitte bieten.

5-Zoll-Aluminium-Billet: Für kleine und präzise Profile

5"-Billets mit einem Durchmesser von etwa 127 mm können in kleineren Strangpressen und für relativ kleine Profilquerschnitte eingesetzt werden.

Ein wesentlicher Vorteil dieses Durchmessers besteht darin, dass das geringere Metallvolumen bei bestimmten Anwendungen eine kontrolliertere Produktion ermöglichen kann.

Vorteile von 5"-Billets

• Können für kleinere Strangpressen geeignet sein
• Können für kleine und leichte Profilquerschnitte effizient eingesetzt werden
• Können bei Anwendungen mit geringerer erforderlicher Strangkraft Vorteile bieten
• Können die Prozesskontrolle bei kleinen Profilquerschnitten erleichtern

Nachteile von 5"-Billets

• Können für große Profilquerschnitte nicht ausreichend Metallvolumen bieten
• Die Produktionseffizienz kann bei hohen Produktionsvolumen begrenzt sein
• Die Kapazität größerer Pressen kann möglicherweise nicht vollständig genutzt werden
• Für größere Profilquerschnitte oder Mehrkammerwerkzeuge möglicherweise ungeeignet

5"-Billets können insbesondere für kleinere Profilquerschnitte und Strangpressen mit entsprechend dimensionierten Containern in Betracht gezogen werden.

6-Zoll-Aluminium-Billet: Eine gängige und vielseitige Option

Ein 6"-Billet mit einem Durchmesser von etwa 152,4 mm gehört zu den häufig verwendeten Billet-Größen in der Aluminium-Strangpressindustrie.

6"-Billets bieten ein breites Anwendungsspektrum für kleine und mittlere Profilquerschnitte. Sie können unter anderem für Architektursysteme, Fensterprofile, Türprofile, verschiedene industrielle Anwendungen und allgemeine Strangpressprodukte eingesetzt werden.

Vorteile von 6"-Billets

• Bieten Flexibilität für eine große Bandbreite an Strangpressanwendungen
• Geeignet für kleine und mittlere Profilquerschnitte
• Können bei geeigneten Pressen eine hohe Produktionseffizienz ermöglichen
• Können für unterschiedliche Werkzeug- und Profilgeometrien eingesetzt werden
• Bieten ein größeres Metallvolumen als ein 5"-Billet

Nachteile von 6"-Billets

• Können für sehr große Profilquerschnitte nicht ausreichend sein
• Bieten bei Hochleistungs-Strangpressen eine geringere Kapazität als größere Billet-Durchmesser

6"-Billets können daher eine ausgewogene Lösung für Strangpresswerke darstellen, die unterschiedliche Branchen bedienen und eine breite Palette von Profilen herstellen.

7-Zoll-Aluminium-Billet: Ausgewogen zwischen mittleren und großen Querschnitten

Ein 7"-Billet mit einem Durchmesser von etwa 177,8 mm kann als Zwischenlösung zwischen 6" und 8" betrachtet werden.

Dieser Durchmesser kann bei Anwendungen Vorteile bieten, bei denen ein größeres Metallvolumen benötigt wird, die Verwendung eines 8"- oder 9"-Billets jedoch nicht erforderlich ist.

Vorteile von 7"-Billets

• Bieten ein größeres Metallvolumen als 6"-Billets
• Können für mittlere und relativ große Profilquerschnitte geeignet sein
• Können bei entsprechender Pressenkapazität eine effiziente Produktion ermöglichen
• Können bei bestimmten Profiltypen zusätzliche Flexibilität in der Produktionsplanung bieten

Nachteile von 7"-Billets

• Können im Vergleich zu 6"- und 8"-Billets einen eingeschränkteren Standardanwendungsbereich haben
• Nicht jedes Strangpresswerk verfügt über einen 7"-Container oder eine entsprechende Presse
• Die Kompatibilität mit den vorhandenen Anlagen muss bei Beschaffung und Produktionsplanung unbedingt geprüft werden

Ein 7"-Billet kann für eine bestimmte Pressenkonfiguration und ein bestimmtes Produktspektrum technisch die optimale Lösung darstellen.

8-Zoll-Aluminium-Billet: Für größere Querschnitte und hohe Kapazitäten

Ein 8"-Billet mit einem Durchmesser von etwa 203,2 mm ist eine wichtige Option für größere Strangpressen und Anwendungen, die ein höheres Metallvolumen erfordern.

Große Architektursysteme, industrielle Profile, tragende Querschnitte und größere Profilgeometrien können vom Einsatz von 8"-Billets profitieren.

Vorteile von 8"-Billets

• Bieten ein hohes Metallvolumen
• Ermöglichen die Herstellung größerer Profilquerschnitte
• Erlauben die Nutzung größerer Pressenkapazitäten
• Können in Kombination mit einer geeigneten Werkzeugkonstruktion die Produktionseffizienz verbessern
• Können bei Mehrkammerwerkzeugen eine höhere Gesamtausbringung ermöglichen

Nachteile von 8"-Billets

• Erfordern eine höhere Pressenkapazität
• Aufgrund des größeren Durchmessers müssen Erwärmung und Temperaturgleichmäßigkeit sorgfältiger kontrolliert werden
• Sind für kleine Profilquerschnitte nicht immer die wirtschaftlichste Option
• Eine ungeeignete Werkzeugkonstruktion oder ein falsches Strangpressverhältnis kann zu Produktionsproblemen führen

8"-Billets können insbesondere auf Strangpresslinien mit höherer Tonnage erhebliche Produktionsvorteile bieten.

9-Zoll-Aluminium-Billet: Für große Pressen und hohe Metallvolumen

Ein 9"-Billet mit einem Durchmesser von etwa 228,6 mm wird für Strangpressen mit hoher Kapazität und Anwendungen eingesetzt, die ein sehr großes Metallvolumen erfordern.

Dieser Durchmesser kann insbesondere bei großen Profilquerschnitten und hohen Produktionskapazitäten von Vorteil sein.

Vorteile von 9"-Billets

• Bieten das größte Metallvolumen unter den hier betrachteten Billet-Größen
• Können für große und schwere Profilquerschnitte geeignet sein
• Ermöglichen die Nutzung der Kapazität großer Strangpressen
• Können bei geeigneter Werkzeugkonstruktion eine hohe Produktionseffizienz ermöglichen
• Können für großvolumige Produktionsprozesse von Vorteil sein

Nachteile von 9"-Billets

• Erfordern einen Container mit großem Durchmesser und eine Strangpresse mit hoher Kapazität
• Die Prozesskontrolle kann bei der Billet-Herstellung und Homogenisierung anspruchsvoller werden
• Bei kleinen Profilquerschnitten kann es schwieriger sein, ein geeignetes Strangpressverhältnis zu erreichen
• Energie- und Anlagenanforderungen sind im Allgemeinen höher

9"-Billets sind insbesondere für große Strangpresswerke und die Herstellung großer Profilquerschnitte geeignet.

Vergleich der Billet-Durchmesser 5", 6", 7", 8" und 9"

Diese Tabelle stellt einen allgemeinen Vergleich dar. Unter realen Produktionsbedingungen hängt die Eignung eines bestimmten Billet-Durchmessers von der Strangpresse, dem Produktdesign, der Legierung, der Werkzeugkonfiguration und weiteren Prozessparametern ab.

Welche Faktoren sollten bei der Auswahl des Aluminium-Billet-Durchmessers berücksichtigt werden?

Bei der Auswahl des richtigen Billet-Durchmessers sollten mehrere technische Faktoren gemeinsam bewertet werden.

1. Containerdurchmesser der Strangpresse

Der erste und wichtigste Faktor ist die technische Kapazität der Strangpresse.

Der Billet-Durchmesser muss mit dem Containerdurchmesser der Presse kompatibel sein. Beispielsweise kann eine für einen 6"-Container ausgelegte Presse nicht direkt mit einem 8"-Billet betrieben werden.

Vor dem Einkauf von Billets oder der Produktionsplanung sollten daher folgende Angaben geprüft werden:

• Pressenkapazität
• Containerdurchmesser
• Maximale Billet-Länge
• Werkzeuggröße
• Maximale Strangkraft

Die Auswahl des Billet-Durchmessers ist keine rein theoretische Produktentscheidung, sondern eine technische Entscheidung, die unmittelbar mit der Maschinenkapazität verbunden ist.

2. Querschnittsfläche des Profils

Die Querschnittsfläche des Profils ist ein wichtiger Faktor für die Bestimmung der erforderlichen Metallmenge.

Größere Profilquerschnitte benötigen im Allgemeinen ein größeres Metallvolumen. Die Herstellung eines großen Profils bedeutet jedoch nicht automatisch, dass immer ein Billet mit größerem Durchmesser eingesetzt werden muss.

Das Verhältnis zwischen Profilquerschnitt und Billetquerschnitt sollte anhand des Strangpressverhältnisses bewertet werden.

3. Strangpressverhältnis

Das Strangpressverhältnis beschreibt das Verhältnis zwischen der Querschnittsfläche des Billets und der gesamten Querschnittsfläche des extrudierten Profils.

Die vereinfachte Formel lautet:

Strangpressverhältnis = Querschnittsfläche des Billets / Gesamte Querschnittsfläche des Profils

Beispiel:

• Querschnittsfläche des Billets: 324 cm²
• Gesamte Querschnittsfläche des Profils: 16,2 cm²

Das Strangpressverhältnis beträgt ungefähr:

324 / 16,2 = 20:1

Das Strangpressverhältnis ist ein grundlegender Parameter, der den Metallfluss und das Prozessverhalten beeinflusst.

Das optimale Strangpressverhältnis kann jedoch abhängig sein von:

• Legierungsart
• Profilgeometrie
• Werkzeugkonstruktion
• Strangpressgeschwindigkeit
• Pressenkapazität
• Anforderungen an die Oberflächenqualität

Daher ist es technisch nicht korrekt, ein einziges ideales Strangpressverhältnis für alle Profile festzulegen.

4. Verwendete Aluminiumlegierung

Auch die Legierung muss bei der Auswahl des Billet-Durchmessers berücksichtigt werden.

Beispielsweise:

• 6060 und 6063 werden aufgrund ihrer sehr guten Strangpressbarkeit häufig für Architektur- und allgemeine Industrieprofile eingesetzt.
• 6061 kann bei Anwendungen verwendet werden, die höhere mechanische Eigenschaften erfordern.
• 6082 wird häufig für industrielle und strukturelle Anwendungen eingesetzt, bei denen eine höhere Festigkeit erforderlich ist.

Jede Legierung weist ein unterschiedliches Verhalten bei der Warmumformung auf. Bei höherfesten Legierungen können Strangkraft und Prozessbedingungen kritischer werden.

Daher sollten die Auswahl des Billet-Durchmessers und der Legierung gemeinsam betrachtet werden.

5. Werkzeugkonstruktion

Das Strangpresswerkzeug kann nicht unabhängig vom Billet-Durchmesser betrachtet werden.

Folgende Eigenschaften des Werkzeugs können den Strangpressprozess beeinflussen:

• Anzahl der Kavitäten
• Profilgeometrie
• Bearing-Auslegung
• Ausgleich des Metallflusses
• Brückenkonstruktion
• Port-Design
• Werkzeugstahl und Festigkeit

Insbesondere bei Mehrkammerwerkzeugen vergrößert sich die gesamte Austrittsquerschnittsfläche. Daher müssen Billet-Durchmesser und Strangpressverhältnis gegebenenfalls neu berechnet werden.

6. Billet-Länge

Die Billet-Länge ist ebenso wichtig wie der Billet-Durchmesser.

Billets mit gleichem Durchmesser, aber unterschiedlicher Länge enthalten unterschiedliche Metallmengen.

Das Billet-Volumen kann mit folgender Formel berechnet werden:

V = π × r² × L

Dabei gilt:

• V = Volumen
• r = Radius des Billets
• L = Länge des Billets

Mit zunehmender Billet-Länge kann pro Strangpresszyklus mehr Profil produziert werden. Die maximale Billet-Länge wird jedoch durch die technischen Spezifikationen der Presse und des Containers begrenzt.

Darüber hinaus beeinflussen Billet-Länge, Butt Discard, Produktionsplanung und Schnittoptimierung ebenfalls die Materialausnutzung.

7. Produktionsmenge und Auftragsvolumen

Die Auswahl des Billet-Durchmessers ist nicht nur eine technische, sondern auch eine wirtschaftliche Entscheidung.

Bei hohen Produktionsvolumen kann die Auswahl des passenden Billet-Durchmessers:

• Pressenzyklen optimieren
• Werkzeugwechsel reduzieren
• Stückkosten senken
• Produktionsplanung verbessern

Bei kleineren Auftragsmengen und einer großen Produktvielfalt kann hingegen eine flexiblere Kombination aus Billet-Größe und Presse vorteilhaft sein.

Ist ein größerer Billet-Durchmesser immer besser?

Nein.

Ein Billet mit größerem Durchmesser enthält zwar mehr Metall, aber das bedeutet nicht, dass es für jedes Profil vorteilhaft ist.

Wird beispielsweise ein kleines Profil mit einem übermäßig großen Billet extrudiert, kann dies zu folgenden Problemen führen:

• Ungeeignete Strangpressverhältnisse
• Unnötige Nutzung der Pressenkapazität
• Schwierigkeiten bei der Kontrolle des Metallflusses
• Probleme bei der Optimierung von Werkzeug und Prozess

Umgekehrt kann die Verwendung eines zu kleinen Billets für ein großes Profil die Produktionseffizienz verringern.

Das Ziel besteht daher nicht darin, den größten Billet-Durchmesser auszuwählen, sondern den für die jeweilige Produktion am besten geeigneten Durchmesser.

Zusammenhang zwischen Billet-Durchmesser und Pressenkapazität

Mit zunehmender Pressenkraft einer Strangpresse kann grundsätzlich auch die Möglichkeit steigen, größere Billet-Durchmesser einzusetzen. Zwischen Pressentonnage und Billet-Durchmesser besteht jedoch kein direktes und festes Verhältnis.

Beispielsweise können zwei Pressen mit ähnlicher Tonnage unterschiedliche:

• Containerdurchmesser
• Hydrauliksysteme
• Maximale Betriebsdrücke
• Werkzeugabmessungen
• Heizsysteme

aufweisen.

Daher ist eine pauschale Aussage wie „Eine Presse mit dieser Tonnage muss einen Billet mit diesem Durchmesser verwenden“ technisch nicht korrekt.

Der präziseste Ansatz besteht darin, die technischen Spezifikationen der Strangpresse gemeinsam mit den Eigenschaften des herzustellenden Profils zu bewerten.

Billet-Durchmesser und Billet-Qualität

Mit zunehmendem Billet-Durchmesser können bestimmte Parameter der Herstellung und Wärmebehandlung kritischer werden.

Insbesondere bei größeren Billets müssen folgende Faktoren sorgfältig kontrolliert werden:

• Homogenität der chemischen Zusammensetzung
• Temperaturverteilung
• Erstarrungsbedingungen
• Mikrostruktur
• Homogenisierung
• Oberflächenqualität
• Kontrolle der Seigerung

Unabhängig vom Billet-Durchmesser wird die Strangpressleistung nicht allein durch den Durchmesser bestimmt. Für ein hochwertiges Billet sind Durchmessertoleranz, chemische Zusammensetzung, Mikrostruktur, Homogenisierung und Oberflächenqualität gleichermaßen wichtig.

Praktische Checkliste zur Auswahl des Billet-Durchmessers

Vor der Auswahl des geeigneten Aluminium-Billet-Durchmessers sollten folgende Fragen beantwortet werden:

• Wie groß ist der Containerdurchmesser der Strangpresse?
• Wie hoch ist die maximale Strangkraft der Presse?
• Wie groß ist die Querschnittsfläche des Profils?
• Wird das Profil mit einem Ein- oder Mehrkammerwerkzeug hergestellt?
• Wie groß ist die gesamte Austrittsquerschnittsfläche?
• Welche Aluminiumlegierung wird verwendet?
• Welche Strangpressgeschwindigkeit wird angestrebt?
• Für welchen Billet-Durchmesser und welche Pressenkonfiguration ist das Werkzeug optimiert?
• Wie lang darf das Billet maximal sein?
• Wie groß sind Auftragsmenge und Produktionsvolumen?
• Welche Anforderungen bestehen an die Oberflächenqualität?
• Wie werden Materialverluste und Butt Discard optimiert?

Wenn diese Parameter gemeinsam bewertet werden, lässt sich der Billet-Durchmesser präziser und wirtschaftlicher auswählen.

Für welche Anwendungen eignen sich 5", 6", 7", 8" und 9" Billets?

Als allgemeine Orientierung gilt:

5"-Billet

Kann für kleinere Strangpressen und Profile mit kleinen Querschnitten in Betracht gezogen werden.

6"-Billet

Bietet ein breites Anwendungsspektrum für kleine und mittlere Strangpressprofile und stellt eine vielseitige Option dar.

7"-Billet

Kann ein ausgewogenes Verhältnis zwischen mittleren und größeren Querschnitten bieten und für bestimmte Pressenkonfigurationen optimal sein.

8"-Billet

Kann für größere Pressen, höhere Metallvolumen und größere Profilquerschnitte erhebliche Vorteile bieten.

9"-Billet

Bietet ein sehr hohes Metallvolumen und kann für Pressen mit großer Kapazität sowie für große Profilquerschnitte geeignet sein.

Diese Einteilung ist jedoch allgemeiner Natur. Die endgültige Auswahl sollte immer anhand der tatsächlichen Produktionsparameter überprüft werden.

Häufig gestellte Fragen

Was ist der wichtigste Unterschied zwischen Aluminium-Billets mit 5", 6", 7", 8" und 9"?

Der wichtigste Unterschied ist der Durchmesser und die daraus resultierende Querschnittsfläche. Mit zunehmendem Durchmesser steigen sowohl die Querschnittsfläche als auch die Metallmenge eines Billets gleicher Länge.

Welcher Aluminium-Billet-Durchmesser wird am häufigsten verwendet?

Der verwendete Billet-Durchmesser hängt von der Pressenkapazität und dem Produktspektrum des jeweiligen Strangpresswerks ab. Durchmesser wie 6" und 8" werden in zahlreichen unterschiedlichen Strangpressanwendungen eingesetzt.

Produziert ein Billet mit größerem Durchmesser mehr Profil?

Ein Billet mit größerem Durchmesser und gleicher Länge enthält mehr Metall. Die Gesamtproduktionsmenge hängt jedoch von zahlreichen Faktoren ab, darunter Profilquerschnitt, Billet-Länge, Materialverluste, Butt Discard und die allgemeine Prozesseffizienz.

Kann ein 8"-Billet anstelle eines 6"-Billets verwendet werden?

Dies hängt vom Containerdurchmesser und den technischen Spezifikationen der Strangpresse ab. Ein 8"-Billet kann nicht in einem Container verwendet werden, der für ein 6"-Billet ausgelegt ist. Presse und Werkzeugsystem müssen für den größeren Billet-Durchmesser geeignet sein.

Beeinflusst der Billet-Durchmesser die Profilqualität?

Indirekt ja. Der Billet-Durchmesser beeinflusst das Strangpressverhältnis, den Metallfluss, die Strangkraft und die Prozessbedingungen. Daher kann die richtige Auswahl des Billet-Durchmessers die Qualität des fertigen Profils beeinflussen.

Wie sollte der Billet-Durchmesser ausgewählt werden?

Der Billet-Durchmesser sollte unter gemeinsamer Berücksichtigung des Containerdurchmessers der Strangpresse, der Profilquerschnittsfläche, des Strangpressverhältnisses, der Legierung, der Werkzeugkonstruktion, der Billet-Länge und des Produktionsvolumens ausgewählt werden.

Fazit: Wie wird der richtige Aluminium-Billet-Durchmesser ausgewählt?

Die Auswahl des Aluminium-Billet-Durchmessers ist im Strangpressprozess weit mehr als die Entscheidung für eine bestimmte Größe. Jeder der Durchmesser 5", 6", 7", 8" und 9" bietet unterschiedliche Vorteile, abhängig von Pressenkapazität, Profilquerschnitt, Legierung und Produktionsanforderungen.

Kleinere Billet-Durchmesser können bei bestimmten Anwendungen für kleine und präzise Profile Vorteile bieten, während größere Billet-Durchmesser ein höheres Metallvolumen und bessere Möglichkeiten für die Herstellung großer Profilquerschnitte bieten können. Ein größerer Durchmesser ist jedoch nicht automatisch die bessere Lösung.

Für die richtige Auswahl müssen folgende Faktoren gemeinsam analysiert werden:

• Technische Kapazität der Strangpresse
• Containerdurchmesser
• Querschnittsfläche des Profils
• Gesamtes Strangpressverhältnis
• Legierungsart
• Werkzeugkonstruktion
• Billet-Länge
• Produktionsvolumen und Effizienzziele

Die besten Ergebnisse werden erzielt, wenn der Billet-Durchmesser als integraler Bestandteil von Strangpresse, Legierung, Werkzeug und Profilkonstruktion optimiert wird.

Biser Aluminum bietet verschiedene Aluminium-Billet-Durchmesser und Legierungen für unterschiedliche Strangpressanforderungen. Billets mit Durchmessern von 127 mm bis 228 mm können entsprechend den Kundenanforderungen, den Spezifikationen der Strangpresse und den technischen Produktionsparametern hergestellt werden. Aluminium-Billets aus Legierungen wie 6060, 6061, 6063 und 6082 können entsprechend der für den Strangpressprozess erforderlichen chemischen Zusammensetzung und den jeweiligen Qualitätsanforderungen gefertigt werden.